改造热风炉首先，把原水管锅炉的墙体扒掉，扒到和炉排平行为止，然后把对流管束、水冷闭管、大小集箱、下降管等用风电焊割掉，把上下暖风管用回柱绞车放下来，原有的槽钢骨架不动。
热风炉在热风筒的设计时，既要考虑到和主扇的热风道连接，又要考虑到锅炉房内的布置有序，还得考虑到便于施工，节约材料，最后决定冷风筒从炉后面进入，热风筒从炉后面出和主扇的热风道相连接，水暖的热风筒的长度一台为30m，室内10m，室外20m。往主扇去的热风道是78m，因为热风筒用2．75m铁板焊成，所以露在外边热风筒必须保温。我们采用IxO．6xO．05m岩棉板，用5x5cm木方为筋，外铺鱼鳞铁，达到了很好的保温效果。
原来井下入风口的采暖是利用锅炉烧气送到加热室内的散热器，散热器加热周围空气，依靠风机把加热室内空气送到井口和冷风进行混合调温，这种方式热耗损耗大，加热室煤的散热器及蒸汽管路维修量大，且混合温度不易调解。
改造成热风炉后，热量交换快且热量损耗小。由于热风炉的介质为空气，不用水，节约了水资源。每个原班按20小时计算，三台锅炉每小时省水18．5t，每个原班可省水370t，每个冬季可节约水55500t，节约资金20万余元。因为不用水，所以软化水用的盐、碱和软化水的设备及水泵等都可以省掉。节约煤炭资源。用蒸汽往井下送风时，三台锅炉都得烧，而现在只烧二台锅炉，一台备用，用蒸汽送暖风时煤层的厚度为100ram，主轴转数为5．15r／h。同样厚度的煤层，现在的主轴数2．03栅，每小时节约1／2的煤炭。过去三台炉一个原班烧50t煤，现在一个原班只烧20t煤，每个冬季，过去烧煤7500t，现在烧煤3000t，节约煤炭4000t，节约资金45万元，三台炉一年累计可节约60余万元，且热风炉不属压力容器，减少了危险性。减少了工人的动强度，原来一个班用了3名工人，并且得总上水，因为炉排速度快，还得总翻灰，现在炉排速度慢，且燃烧的充分，所以大约2个小时翻一次灰，现在一个班只用2名工人，且工人反映良好。
综观以上所述，热风炉的优点确实很多，但也存在一定的问题，比如噪声大等，这正是我们日后需要解决的。